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陶瓷內襯氣流粉碎機解決了物料粘附問題

2018-07-18
        有些物料因為其特殊的物料屬性,在粉碎過程可能會出現粘附,從而導致堵料或團聚現象,給粉碎工作帶來相當大的麻煩。在經過長期的經驗累積和不斷創新改良後,針對物料粘附現象特別推出了陶瓷內襯氣流粉碎機。
       采用高硬度工程陶瓷材質製作所有過流部件的流化床氣流粉碎機,是高硬度脆性物料、彈性塑性物料、凝聚物料、纖維狀物料,如鋯英石、氧化鋁、金紅石鈦白粉、氧化鋯、滑石、高嶺土、石墨、塗料、農藥、化肥及花粉、食品原料等物料粉碎的理想粉碎設備。陶瓷內襯氣流粉碎機不僅具有一般流化床氣流粉碎機所具有的優點,而且,由於該機的內襯采用高強度耐磨耐高溫的工程陶瓷製造,所以不僅能適應高達400℃的高溫過熱蒸汽工質,而且對所粉碎的物料沒有汙染,是高品質超細粉碎的必選設備;同時,氣流超細粉碎的成本主要是粉碎工質的成本,而過熱蒸汽工質比壓縮空氣工質的成本減少四分之一,另外,過熱蒸汽工質不會產生靜電,因此不會產生粘壁現象,所以,它適合於用壓縮空氣常溫粉碎會粘壁的一些物料,如:鈦白粉的生產。
  陶瓷內襯氣流粉碎機主要由進料裝置、粉碎室、出料口、蒸汽分配管和噴嘴組成。進料噴嘴和粉碎噴嘴的材質為高強度耐磨耐高溫專用合金做成,噴嘴結構為超音速設計;其餘過流部件內襯為高強度耐磨耐高溫工程陶瓷製造,其中進料文丘裏管、陶中圈、出料口內襯、陶上蓋和陶下蓋為高強度反應燒結碳化矽材質;蒸汽分配管和主機外套等零件均采用不鏽鋼製造並拋光,整機外形美觀緊湊。陶瓷內襯氣流粉碎機可與氣流分級機配套使用,它是根據物料的物理特性和成品純度要求,在設備內部襯陶瓷片,增加耐磨性,減小物料對設備的衝擊,增加設備的使用壽命,並精確控製物料在粉碎分級過程中的鐵含量。成功解決了電池材料粘附性、做不細、分級不精確等一係列問題。

         陶瓷內襯氣流粉碎機工作原理:壓縮空氣經過濾幹燥後,通過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔,帶動物料在高壓氣流的交匯點反複碰撞、磨擦而粉碎,粉碎後的粗細混合料在負壓風機的作用下到達分級區,在高速旋轉的分級渦輪產生的強大離心力作用下,使粗細物料分離,達到粒度要求的物料通過分級輪進入旋風分離器和除塵器收集,粗顆粒下降至粉碎區繼續粉碎。
 
  陶瓷內襯氣流粉碎機具有以下性能優勢:
 
  1、適合於莫氏硬度9以下的各種物料的幹法粉碎,尤其適合於高硬度、高純度和高附加值物料的粉碎。
 
  2、顆粒加速技術的突破,極大的提高了粉碎效率,降低了能耗,過粉碎小,粒形好,粒度分布窄且無大顆粒,產品粒度D97=3-74微米之間任意調節。
 
  3、粉碎過程中,由於氣流急劇膨脹而使氣流溫度降低,尤其適合於熱敏性、低熔點及揮發性物料的粉碎。
 
  4、物料相互碰撞進行粉碎,有別於機械粉碎依靠刀片或錘頭等對物料的衝擊粉碎,再加上全方位的陶瓷內襯,因而設備磨損小,產品純度高。
 
  5、可與多級氣流分級機串聯使用,一次生產多個粒度段的產品。
 
  6、陶瓷內襯氣流粉碎機設備結構緊湊,拆裝清洗方便,內壁光滑無死角。
 
  7、整套係統全負壓密閉運行,無粉塵,噪音低,生產過程清潔環保。
 
  8、除塵器采用“天堂影院粉體設備”專用防粘附除塵器技術,杜絕了出現負壓低,粘機器等問題。

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